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CTN500MY系列是引进日本技术研发生产的一款高性能数控车削中心，采用进口高精度龙门五面体进行安装基准面及底座各部位加工，这些设备的使用为优发国际机床执行高精度标准提供了可靠的保证。生产过程采用日本先进的装配工艺，同时，优发国际机床近60年机床制造经验，具有优异的硬轨刮研技术及精密零部件装配技术，这也是CTN500系列精益生产的基础。
CTN500系列通过采用先进的主轴结构、专利传动结构、FEA技术、线硬轨结合技术，实现机床高刚性、高稳定性设计，有效解决客户断续切削、重切削、精密切削的多种需求，可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中大型精密零件的高效率加工需求。
1. 床身结构：
床身采用孕育铸铁（HT300）一体式铸造，具有高负载、耐磨性、高刚性力学性能。整体布局采用高刚性阶级式结构，形成30°整体斜床身，加大底部面积，提高床身刚性，有助于重切削；采用FEA技术对复杂工况分析，模拟分析模拟各种工况下的变化，现实复杂性和高刚性设计，优化结构，保证机床的优异性能
2. 主轴：
主轴采用高精度主轴结构及高刚性双列圆柱滚子轴承，保证良好的加工精度和刚性。主轴电机采用大功率电机，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削等都可以充分满足。先进整体主轴结构，提高装配精度，有助于高精度切削；NN型滚珠轴承有助于重切削，角接触轴承可吸收轴向切削力；主轴箱可选配主动式散热，优化主轴在使用过程中发热量较大的问题，实现高精度加工。
3. X/Z驱动：
X/Z轴采用进口高档精密预紧式双螺母滚珠丝杠，并采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高机床的刚性、稳定性和精度，同时配合滚柱导轨，具有良好的运动精度和动态特性；采用滚珠直线导轨，有助于重切削，在实现高刚性、高速性、耐久性、长寿命的同时保证了重复高速定位，从而带来长期高可靠的加工和免护运行；
4. Y轴：
高刚性Y轴，四导轨设计，可在端面或者侧面进行钻、铣、攻等复合加工，能够实现一次装夹、全部完工的工作理念。
5. 动力刀塔：
采用伺服电机分度、牙盘定位、液压夹紧的设计结构。换刀速度快、定位精度高。刀塔内部全部密封，转位无抬升，精确稳定。刀塔的每个刀位都可以安装动力刀具。铣削主轴采用伺服主轴电机驱动，具有高输出、高转速的特点，有很强的铣削能力，同时主轴能够实现C轴分度，在任意角度都可以实现高精度的铣削加工，实现了真正意义上车铣复合加工。
6. 可编程液压尾座：
较传统套筒式主轴，无间隙，定位精度更高。尾座采用液压马达驱动，并配合到位检测、电磁调速阀及调压阀，实现了精确位置定位、双速控制及顶紧力调节。尾座推力可以可根据需要调节，有效的保证了零件的加工精度；尾座移动双速控制，使其位置设置时间大大缩短。尾座移动可通过系统控制，实现自动化加工。
7．节能、环保方面:
丝杠、导轨全部采用油脂润滑，减少了润滑油消耗，减少了对冷却液的污染，切削液寿命大大提高。全封闭的防护罩完全避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。
| 项目 | 单位 | CTN500MY/600 | CTN500MY/1000 | CTN500MY/1500 |
| 床身最大回转直径 | mm | Φ650 | ||
| 最大加工长度 | mm | 600 | 1000 | 1500 |
| X轴行程 | mm | 230 | ||
| Y轴行程 | mm | ±50 | ||
| Z轴行程 | mm | 650 | 1050 | 1550 |
| 主轴 | A2-6（选配 A2-8） | |||
| 主轴通孔 | mm | Φ66（选配 φ86） | ||
| 主轴拉杆内径 | mm | Φ52（选配 φ75） | ||
| 主电机功率 | kW | 11/15（选配15/18） | ||
| 最大转速 | rpm | 4000 | ||
| 液压卡盘规格 | inch | 8（选配 10） | ||
| 尾座形式 | 全行程可程式（选配伺服尾座） | |||
| 尾座行程 | mm | 590 | 900 | 1400 |
| 尾座锥度 | MT | 5 | ||
| 刀塔形式 | BMT55 动力刀塔（选配BMT65） | |||
| 刀具数量 | 12 | |||
| 车刀尺寸 | mm | 25×25 | ||
| 镗刀尺寸 | mm | Φ40 | ||
| 快移速度X/Z | m/min | 30 | ||
| 尺寸 | mm | 2750×1950×1900 | 3200×1950×1900 | 3700×1950×1900 |
| 重量 | kg | 4500 | 4500 | 5400 |
| 定位精度X/Z | mm | 0.005/0.008 | 0.005/0.01 | |
| 重复定位精度X/Z | mm | 0.003/0.003 | 0.003/0.005 | |
山东优发国际机床有限公司原临沂机床厂，创建于1965年，是以研发、生产制造机电一体化数控机床产品和特色出口产品等为主营业务的国家级高新技术企业，具有年生产立式加工中心、数控铣床、数控车床、普通车床、车铣复合机床、平面磨床等万余台的综合生产能力，企业通过ISO9001国际质量体系认证，享有自营进出口经营权，为国家级专精特新小巨人企业、中国专利山东明星企业，拥有省级企业技术中心、省级一企一技术中心。
优发国际机床拥有多年专用机床制造经验，在通用数控机床基础上重新设计、工序集成，设计出差速器壳体专用机床、砂轮加工专用机床、曲轴加工专用机床、水表壳加工专用机床、航空插头专用机床和汽油机外壳倒角加工机床。生产效率提升的同时降低了人工成本。
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